高溫高壓反應釜的有關(guān)要求有哪些呢？

　　高溫高壓反應釜的有關(guān)要求有哪些呢？

　　高溫高壓反應釜也就是說(shuō)在不銹鋼高壓釜運轉進(jìn)程中溫度計與物料是阻隔的，保護殼自身是有壁厚的，材料的熱量只要通過(guò)保護殼的壁厚才干傳遞到溫度計的感應棒上，壁厚越厚，傳遞進(jìn)程越慢，然后導致丈量溫度和實(shí)踐溫度之間的差異，因為規劃原因。

　　一些實(shí)驗室高壓釜的高度和長(cháng)度不同，溫度計的長(cháng)度也不同，溫度計的長(cháng)度，因為受物料介質(zhì)特性和攪拌方法的影響，有些溫度計比較短，或許不與物料接觸，而是與氣相接觸，也會(huì )發(fā)生溫差，實(shí)驗室高壓釜體積較大時(shí)，高壓釜內物料溫度不均勻的或許性增大。

　　高壓釜的上部、下部、中部和筒壁差異較大，規范規則校準要在必定的時(shí)刻范圍內進(jìn)行，假定運用進(jìn)程中沒(méi)有校準，有或許此刻運用的溫度計現已損壞，測得的溫度會(huì )過(guò)大或過(guò)小，高壓反應釜的主密封口選用雙線(xiàn)密封，其他密封點(diǎn)一般選用平面與圓弧面線(xiàn)接觸的密封方法，依托接觸面的超高精度和滑潤度抵達非常好的密封作用。

　　高溫高壓反應釜必須按工藝要求配備測壓裝置、測溫裝置，計量裝置、泄壓閥、安全閥、潤滑油系統、電氣控制裝置等。安裝完畢檢查釜體是否牢固可靠，開(kāi)封反應釜，連接管道、密封件、管口等，并進(jìn)行整體密封性試驗，整個(gè)系統無(wú)跑、冒、滴、漏現象。

　　高溫高壓反應釜的常見(jiàn)故障應對方法：

　　(1)故障現象：閥門(mén)處出現泄漏，有氣泡。

　　故障原因：閥門(mén)處密封面或密封墊損傷。排除方法：可及時(shí)聯(lián)系我司售后服務(wù)部，重新更換維修閥門(mén)。

　　(2)故障現象：密封面處出現泄漏。

　　故障原因：螺桿螺紋松動(dòng);密封面損傷。排除方法：將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。

　　(3)故障現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。

　　故障原因：由于溫度過(guò)高或冷卻水循環(huán)不暢，內磁鋼因高溫退磁或氫化反應時(shí)，氫氣將磁鋼粉碎，內磁鋼膨脹。排除方法：可及時(shí)聯(lián)系我司售后服務(wù)部，重新更換內磁鋼。

　　(4)故障現象：磁力耦合傳動(dòng)器內有摩擦的噪音。

　　故障原因：由于攪拌器內軸套、軸承磨擦的間隙過(guò)大，內磁鋼轉動(dòng)出現擺動(dòng)，噪音過(guò)大。排除方法：與供貨商聯(lián)系，零件更換，按原有型號尺寸更換軸套或軸承。